近期，陽極分公司煅燒車間當班原料工在巡檢過程中發現，煅燒爐上料膠帶輸送機皮帶磨損開裂現象較為嚴重，由于上料線是單線運行，一旦運輸皮帶斷裂，會直接引起煅燒爐供料不足，導致停產，后果非常嚴重。

  車間得知情況后高度重視，立即組織技術骨干、維修人員討論研究處理方案，因只是局部磨損，為節約成本，最終決定對磨損較為嚴重的長約12米皮帶進行裁剪后硫化粘接處理。時間緊、任務重，在實施過程中，維修人員嚴格按照方案要求，分工明確，各司其職，交替作業，但膠帶硫化處理工藝在車間運用還不夠成熟，面對遇到的臨時性難題，作業人員積極查閱技術資料，虛心請教設備廠家，及時高效的解決了粘接過程中的技術瓶頸問題。經過8個多小時不間斷搶修，終于在當天大夜班交接前完成了皮帶裁剪及硫化粘接工作，通過試運行觀察，皮帶運行狀態良好，搶修工作圓滿完成。

  此次搶修工作，充分檢驗了車間應急處置水平和實戰搶修能力，在強化了全員應急管理的同時，對今后應對和處置各類突發問題起到了積極地指導作用，為分公司煅后焦供給和外銷任務的順利完成提供了堅實保障。